Опрессовка газопровода: нормы и правила

Опрессовка газопровода необходима для проверки труб на герметичность с целью исключения утечки газа и проводится перед сдачей объекта в эксплуатацию.

Когда проводят опрессовку

Обязательность опрессовки перед началом выполнения пусконаладочного комплекса работ объясняется тем, что благодаря ей выявляются свечи сварочных швов и прочие дефекты, которые могут стать причиной разгерметизации трубы в дальнейшем. Если таковые имели место, приёмная комиссия должна выдать предписание на устранение выявленных неполадок. И лишь после всех регламентированных работ выполняется запуск газового объекта.

Опрессовка газопровода

Опрессовка газопровода

Выполнение технической проверки

Контрольная опрессовка газовых сетей выполняется не только перед запуском новой ветки, но также и после ее ремонта. Плановую опрессовку выполняют перед тем, как ввести газопровод в эксплуатацию.

Эту же процедуру повторяют при плановых проверках состояния системы. В ходе ее проведения можно обнаружить дефекты, которые уже имелись в трубах и огрехи, допущенные при выполнении сварочных работ. Только после полного устранения всех недостатков допускается использование газовой системы.

Перед началом процедуры рекомендуется выполнить техническую проверку состояния газопровода. Существуют инструкции и приборы, позволяющие провести такое обследование с помощью технических средств.

Проверка осуществляется бригадой, два оператора исследуют и оценивают состояние изоляционного покрытия, еще один специалист фиксирует места возможного нарушения герметичности.

При этом необходимо обследовать не только трубы и арматуру, но также колодцы и газовые трубки, убедиться в отсутствии загазованности. Если выявлена хотя бы малейшая утечка, состояние конструкции объявляют аварийным и немедленно приступают к устранению проблемы.

Операторы, которые проводят обследование труб магистрали, должны соблюдать определенные правила безопасности:

  • проверяющим следует надевать специальные жилеты, особенно при работе рядом с автомагистралями;
  • плановые проверки рядом с дорогами осуществляют в периоды, когда интенсивность движения минимальная;
  • если обнаружено разрушение изоляционного слоя, поврежденное место следует сразу же осмотреть, обратив внимание не только на состояние изоляции, но и на целостность газовой трубы.

Для подробного обследования может понадобиться рытье шурфа. В некоторых местах из-за наличия инфраструктуры использование исследовательской техники может быть затруднено. В такой ситуации создание шурфа понадобится обязательно, чтобы убедиться в целостности изоляционного покрытия или для выявления мест его разрушения.

Техническая проверка газопровода

Перед началом опрессовки необходимо выполнить проверку состояния газопровода и оборудования с помощью технических средств, чтобы предварительно выявить места возможных повреждений

Еще один способ исследования состояния газопровода – бурение скважины. В такое отверстие вводят приборы, которые анализируют состояние воздуха и позволяют выявить возможную утечку газа.

Во время проведения такого рода процедур следует помнить, что использование открытого огня ближе, чем на расстоянии в три метра от заполненных газом коммуникаций, недопустимо.

Описание контрольной опрессовки газопроводов в многоквартирном доме

Важнейшее условие работы системы газоснабжения – полная герметичность труб и соединительных элементов. Чтобы убедиться в готовности системы к действию, выполняется контрольная опрессовка газопровода. Без этого последнего тестирования запускать в эксплуатацию трубопровод любого уровня запрещается.

Испытание на прочность

Заборная арматура (краны, вентили, задвижки) в большинстве случаев изготавливается из металла методом литья. При производстве изделий на корпусе могут образовываться:

  • трещины;
  • песчаные или газовые раковины;
  • пористость;
  • неоднородность материала.

Чтобы выявить и устранить эти дефекты, производится проверка запорной арматуры на прочность и плотность материала, применяемого для изготовления.

Как производится исследование

Качество запорной арматуры производится при помощи специального стенда, на котором установлены:

  1. прибор, подающий воду в арматуру и создающий определенное давление. Чаще всего таким прибором является ручной или электрический насос;

Для получения точных результатов в системе создается пробное давление, которое в 1,5 – 2 раза больше номинального параметра, то есть установленного технической документацией.

Опрессовка газопровода давлением

Зависимость испытательного давления от параметров арматуры

  1. проверяемая арматура;
  2. манометр (необходим для определения показателя давления в системе);
  3. 5. 6. регулирующие клапаны, которые требуются для проведения испытания;
  1. заглушка, дополненная трубкой;
  2. емкость с водой, мензурка и специальная насадка на мензурку.

Опрессовка газопровода давлением

Схема стенда для проверки прочности материала

В арматуру, требующую проверки, подается вода под установленным давлением и при нормальной температуре воздуха. Время проведения испытания составляет 25 – 30 секунд (при необходимости время может быть увеличено). Результаты проверки оцениваются внешним осмотром изделия квалифицированным специалистом.

Результаты проверки

Испытание запорной арматуры считается успешно пройденным, если не обнаружено (в соответствии с ГОСТ Р 53402-2009):

  • механических повреждений и деформации металла;
  • утечек;
  • «потения» металла (выступления на поверхности арматуры влаги);

Опрессовка газопровода давлением

Выступление влаги на поверхности арматуры

падения показателей манометра.

Чтобы получить более точные результаты, в ходе проверки специалист может простукивать арматурное изделие небольшим молоточком (весом не более 1 кг).

Технология прокладки и правила сборки

Монтаж трубопровода из отдельных труб мерной длины или секций на лежаках над траншеей

Прокладка газопроводных коммуникаций является непростым и трудоемким процессом, который проводится поэтапно и включает в себя несколько стадий. Обязателен подготовительный этап, включающий разработку проекта газопровода.

Проект должен разрабатываться только квалифицированными специалистами, на его основе в дальнейшем будет производиться монтаж. В проекте обязательно должны быть учтены особенности ландшафта и грунта того участка, на котором будут осуществляться монтажные работы, а также климатические условия местности.

Второй этап включает в себя непосредственно работы по установке газопроводной коммуникации. Далее выполняются пусконаладочные работы.

Заключающим этапом является контроль смонтированного газопровода. Необходимо испытать его на прочность и выполнить проверку герметизации всех элементов конструкции. Все гидравлические проверки можно проводить только после установки всех вспомогательных деталей.

Газопровод – взрывоопасное сооружение, поэтому в непосредственной близости нельзя производить никакого строительства. Для этого используются специальные столбики, которые отмечают охранную зону. Размер охранной зоны зависит от вида газопровода. В требующихся местах устанавливаются соответствующие предупреждающие знаки.

Основные выводы:

Проводить процесс монтажа должны только специально обученные люди

Газопровод – сооружение, создающее опасность.Для установки требуется строгое соблюдение техники безопасности, нарушение которой может привести к опасным последствиям.Подготовить необходимую техническую документацию для разрешения и установки газового оборудования.Проводить процесс проектирования и монтажа должны только специально обученные люди.Важно соблюдать все требования к материалам и составляющим газопровода.

Прокладка наружных и внутренних газопроводов

Внутренний газопровод – система труб и коммуникаций, расположенная внутри сооружений. Разводка труб в этом случае не должна быть закрыта никакими дополнительными накладками или спрятана в стену, должен быть свободный доступ для регулярного профилактического обследования и ремонтных работ.

При расположении газовой коммуникации наружным методом должен быть максимально ограничен доступ посторонних к ней людей. Для этого элементы конструкции крепятся на достаточно высокой высоте. Фиксация труб к стенам фасада должна быть надежной, чтобы исключить падения газовой трубы.

Схема системы газоснабжения

Что такое опрессовка системы отопления?

Это комплекс специализированных организационно-технических мероприятий, направленных на определение пригодности системы к отопительному сезону путем создания избыточного давления в ее элементах. Подобные испытания проводят с целью проверить:

  • Прочностные свойства корпуса и всех стенок, включая все трубопроводы, радиаторные установки и арматуры
  • Крепость соединения всех элементов контура системы отопления
  • Правильность функционирования всех кранов, клапанов и закрывающих задвижек, которые должны исправно выполнять свою функцию, правильность показаний приборов визуального наблюдения, таких как манометры

Это обязательное мероприятие, позволяющее снизить риск возникновения аварийных ситуаций в отопительный период.

Подготовительные работы перед опрессовкой

Действия, которые необходимо выполнить перед началом контрольной опрессовки газовой трубы, производятся согласно с инструкциями по охране труда, разработанными по типовым положениям техники безопасности при выполнении газоопасных работ.

К подготовке относится:

Схема газопровода

Схема газопровода

  • сверка фактической подземной прокладки коммуникации с трассировкой, обозначенной на схемах в проектной документации;
  • выбираются места для подключения необходимых заглушек, контрольно-измерительных приборов и регуляторов;
  • определяется точка подключения компрессорной установки.

Все задействованные, на этом мероприятии, инженеры и рабочие, обязаны быть повторно проинструктированы по охране труда и ознакомлены с порядком выполнения работ.

Основные нормы и правила проведения газоопасных работ

Пневматическая опрессовка газопровода производиться согласно с регламентом, который предусмотрен в ГОСТ Р 54983 2012.

Контрольная опрессовка с помощью воздуха в присоединяемом участке трубы должна проводиться до того, как будет выполняться врезка его в действующий газопровод.

Правила проведения газоопасных работ

Правила проведения газоопасных работ

Контрольная проверка врезаемого участка трубы, как правило, совершается за счёт формирования избыточного давления воздуха, равного 100 кПа с удержанием его на протяжении 60 минут. Для контроля показателя давления должен применяться манометр с классом точности, не превышающим значения 0,6.

Показатель созданного избыточного давления в трубопроводе должен оставаться неизменным до окончания процедуры опрессовки и, сохраняться до подключения его к действующей распределительной коммуникации.

После того как были произведены работы по врезке участка трубы и оформлен акт сдачи объекта в эксплуатацию, через полгода должна проводиться повторная проверка на герметичность, согласно с требованиями свода правил СП 62.13330.2011.

Подготовка к работе

Вся измерительная техника должна пройти предварительную поверку в лицензированной испытательной лаборатории. Гидравлический блок питания подключается к напорной линии через коллектор испытательного давления. Коллектор имеет сливной клапан и манометр. Манометры устанавливают в конце и начале линии давления.

Перед началом опрессовки труб все клапаны и вентили должны быть закрыты.

Подготовка к опрессовке трубопровода включает в себя следующие этапы:

  • Заполнение контура рабочей жидкостью;
  • Заправка линии до создания там давления, равного испытательному;
  • Подключение испытательных приборов и оснастки к нужному участку магистрали.

Какие объекты проверяют опрессовкой

Обязательно проверяют перед вводом в работу новые ГРП (газорегуляторные пункты) и ГРУ (газорегуляторные установки). Также проверяются резервуары для хранения газа, наружные и внутренние, подземные и воздушные газопроводы, оборудование.

Система признается годной к работе, если проверочное давление не снижается за контрольный период, или снижается в допустимых регламентом величинах.

Работа со шлангом

Газовую плиту можно подключить самостоятельно с помощью резинового гибкого шланга, который используется чаще всего по следующим причинам:

  • Он довольно безопасный, потому что благодаря нему модель плиты можно двигать на кухне до 1,5 метров.
  • Если вы случайным образом затронете плиту и сдвинете её с места, то это вам ничем не будет грозить.
  • Данный вид подключения считается очень долговечным, потому что такие шланги могут прослужить аж до 10 лет.
  • Их стоимость придется по карману каждому хозяину.

Итак, приступаем к работе. Длину шланга подбирайте по собственному предпочтению, но лучше брать длинное изделие (от 3 м). Обязательно следите за цветом метки на трубе – вам нужен шланг в металлической оплетке с желтой меткой, потому что другие цвета (красный и синий) обозначают, что это изделие предназначено для воды. Такие шланги вам абсолютно не подойдут, потому что для подключения газовой плиты нужен обязательно специальный шланг. Теперь посмотрите, соответствует ли размер входа на шланге с размером входа на трубе. Если выход шланга не соответствует размерам выходу трубы, тогда купите переходник.

Алгоритм выполнения работ

Осмотр и контрольная опрессовка воздухом или инертным газом является обязательными мероприятиями для всех газопроводов.

Порядок выполнения работ по пневматическому испытанию трубопровода.

Производится отключение участка газопровода, подлежащего испытаниям и проверкам:

Пневматическое испытанию трубопровода

Пневматическое испытанию трубопровода

  • перекрывается вентиль высокого давления;
  • закручивается кран трубопровода низкого давления;
  • устанавливаются соответствующие заглушки.

Для исключения возможного разрыва фланцевого соединения, монтируются шунтирующие перемычки.

Газ выпускается посредством прорезиненного рукава либо свечи, которая может устанавливаться на стояке собирателя конденсата, в место, где при возможности можно его безопасно утилизировать на расстояние не ближе чем 10 метров от точки выпуска газовой смеси.

После продувки трубы, монтируются устройства для фиксации манометра и компрессорной станции. В случае когда участок трубы небольшой, применяется ручной насос. Производится контрольная проверка газопровода на герметичность. Необходимая величина давления воздуха обеспечивается с помощью продувочной трубы.

Результаты опрессовки газопровода

Испытания признаются удовлетворительными, если давление на участке остается стабильным. Нормы следующие:

  • в наружном газопроводе изменение напора оставляет не более 10 даПа за час;
  • во внутреннем снижение показателя не превышает 60 даПа/ч;
  • во внутреннем газопроводе домов допускается падение давления не более чем на 20 да Па за 5 минут;
  • в резервуарах сжиженного газа параметр может измениться не более, чем на 0,3 МПа за 1 час.

Если давление изменилось выше нормы, результат опрессовки считают неудовлетворительным. В этом случае участок обследуют для обнаружения утечки и ликвидируют повреждения. Контрольную опрессовку повторяют.

Если показания соответствуют стандартам, участок принимают в эксплуатацию.

Результаты контрольной опрессовки газопровода

Положительный результат выполненной работы – это стабильное давление в участке газовой коммуникации. В таком случае бригада ремонтников должна снять шланги, соединяющие воздуховод с газопроводом. Во время этих действий нужно проконтролировать то, чтобы вся запорная арматура на подводе воздуха к газопроводу была перекрыта. Далее, устанавливаются заглушки на патрубках, подающих воздух в газопровод.

Снятие заглушек

Снятие заглушек

В случае падения давления в коммуникации при пневматической опрессовке, результат её будет отрицательным, и запуск газопровода будет отложен на время пока не примутся соответствующие меры. Потребуется последующее обследование испытуемого участка на выявление несоответствий с дальнейшим их устранением. Затем, газопровод необходимо повторно проверить.

Результаты проведённой работы заносятся в специальный журнал и фиксируются в нарядах рабочей бригады. Перед тем как запустить систему, в ней должно оставаться воздушное давление.

Запуск газопровода и других объектов газового хозяйства разрешён только после успешного окончания необходимых испытаний и оформления актов выполненных работ.

На предприятиях с газовым обеспечением, кроме акта приёма-сдачи газовых объектов, должны быть в наличии такие документы, как:

  • приказ о назначении ответственного за объекты газового хозяйства организации;
  • инструкция по эксплуатации коммуникаций, оборудования и аппаратуры объектов газового хозяйства организации;
  • инструкция по охране труда при эксплуатации и проведении ремонтных работ на газопроводах и газовом оборудовании.
Результаты контрольной опрессовки газопровода

Результаты контрольной опрессовки газопровода

Основные составляющие газопровода

Голубое топливо поступает по газопроводам через специальные распределительные станции, где клапаны автоматических регуляторов должны снижать давление и обеспечивать его стабильный требуемый уровень.

Газопроводные сети состоят из:

Схема газопровода

  • внутренней магистрали;
  • наружной магистрали населенных пунктов;
  • системы автоматизированного управления;
  • средств электрохимической защиты;
  • регуляторных пунктов.

Вариантов монтажа газопровода может быть несколько. Выбор способа монтажа зависит от многих параметров и конкретного случая. Учитываются климатические условия, застроенность участка и другие параметры.

В каких случаях пуск газа запрещён

Пуск газа запрещается в следующих случаях:

Запрет на пуск газа

Запрет на пуск газа

  • при визуальном осмотре были выявлены дефекты на трубах и оборудовании;
  • фактическая прокладка трубопровода не соответствует, предусмотренной проектом, трассировке;
  • газопровод не прошёл контрольную пневматическую опрессовку либо результаты проведённого испытания неудовлетворительные;
  • нет квалифицированных специалистов и исполнителей с необходимыми допусками и разрешениями на производство газоопасных работ.

CÑÑаниÑа 1

ÐпÑеÑÑовка аÑмаÑÑÑÑ Ð¾ÑÑÑеÑÑвлÑеÑÑÑ Ð² ÑÑÑÑÑ Ð½ÐµÐ²ÑлканизованнÑÑ ÑÐµÐ·Ð¸Ð½Ñ Ð² пÑоÑеÑÑе ее вÑлканизаÑии в ÑпеÑиалÑнÑÑ ÑоÑмаÑ. ÐеÑали аÑмаÑÑÑÑ Ð³Ð°Ð»ÑваниÑеÑким пÑÑем покÑÑваÑÑÑÑ Ð»Ð°ÑÑнÑÑ.
â

ÐÑи опÑеÑÑовке аÑмаÑÑÑÑ Ð½ÐµÐ¾Ð±Ñодимо пÑименÑÑÑ ÑпеÑиалÑнÑе ÑÑÑÑойÑÑва — ÑÑÐµÐ½Ð´Ñ ( Ñиг.
â

СÑема ÑÑенда гÑÑпповой опÑеÑÑовки аÑмаÑÑÑÑ.
â

РСУ-7 ÑÑеÑÑа ÐеÑÑезаводмонÑаж по пÑÐµÐ´Ð»Ð¾Ð¶ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð. Ð. ÐÑдÑÑвÑева оÑÑÑеÑÑвлена гÑÑÐ¿Ð¿Ð¾Ð²Ð°Ñ Ð¾Ð¿ÑеÑÑовка аÑмаÑÑÑÑ Ð´Ð¸Ð°Ð¼ÐµÑÑом до 200 мм вклÑÑиÑелÑно.
â

ЧеÑÑеж пеÑаÑной плаÑÑ.
â

РконÑÑÑÑкÑиÑÑ Ð°Ð²ÑомобилÑ, паÑÑажиÑÑкого ÑамолеÑа наÑÑÐ´Ñ Ñ Ð¾ÑделÑнÑми неболÑÑими аÑмиÑованнÑми изделиÑми наÑодÑÑ Ð²Ñе более ÑиÑокое пÑименение оÑделÑнÑе агÑегаÑÑ, оÑÑеки, панели, вÑполненнÑе пÑÑем опÑеÑÑовки аÑмаÑÑÑÑ.
â

РзавиÑимоÑÑи Ð¾Ñ ÐºÐ¾Ð»Ð¸ÑеÑÑва и моÑноÑÑи коÑлоагÑегаÑов маÑÑеÑÑÐºÐ°Ñ Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ð° бÑÑÑ Ð¾Ð±Ð¾ÑÑдована одним или двÑÐ¼Ñ ÑокаÑнÑми ÑÑанками Ð´Ð»Ñ Ð¼ÐµÐ»ÐºÐ¸Ñ ÑабоÑ, ÑвеÑлилÑнÑми ÑÑанками, ÑоÑилами Ñ Ð½Ð°Ð¶Ð´Ð°ÑнÑми кÑÑгами, неболÑÑой наковалÑней, пÑиÑпоÑоблениÑми Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑиÑиÑки аÑмаÑÑÑÑ, ÑÑендом и гидÑавлиÑеÑким пÑеÑÑом Ð´Ð»Ñ Ð¾Ð¿ÑеÑÑовки аÑмаÑÑÑÑ.
â

РмаÑÑеÑÑÐºÐ¸Ñ ÑÑÑанавливаеÑÑÑ Ñакже обоÑÑдование Ð´Ð»Ñ Ð¸ÑпÑÑÐ°Ð½Ð¸Ñ ÑÑÑбнÑÑ Ñзлов и аÑмаÑÑÑÑ: гидÑавлиÑеÑкий наÑÐ¾Ñ ÐÐ-850-250, ÑоздаÑÑий ЯÑаб 250 ÐºÐ³Ñ / Ñм2, и вакÑÑм-наÑÐ¾Ñ Ð ÐÐ-6. ÐпÑеÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ Ð°ÑмаÑÑÑÑ Ð²ÑполнÑÑÑ Ð½Ð° ÑÑÐµÐ½Ð´Ð°Ñ Ð´Ð»Ñ Ð³ÑÑппового иÑпÑÑаниÑ. СÑенд ÑаÑÑÑиÑан на аÑмаÑÑÑÑ Ñ Z) y до 300 мм и позволÑÐµÑ Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ð²Ñеменно иÑпÑÑÑваÑÑ Ð´Ð¾ 12 изделий. СÑенд ÑоÑÑÐ¾Ð¸Ñ Ð¸Ð· наÑоÑа Ñ ÑлекÑÑодвигаÑелем, ÑÐ°Ð¼Ñ Ñ Ð¼ÐµÑанизмом повоÑоÑа, кÑонÑÑейнов, зажимнÑÑ Ð²Ð¸Ð½Ñов и бака Ñ Ð¾ÑÑÑойником.
â

ÐÐ»Ð¸Ð½Ð¾Ð²Ð°Ñ Ð·Ð°Ð´Ð²Ð¸Ð¶ÐºÐ°, воÑÑÑÐ°Ð½Ð¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð½Ð°Ñ Ð¿Ñи помоÑи клеÑ.| СоÑÑÐ°Ð²Ñ ÐºÐ»ÐµÐµÐ².
â

Ð ÐµÐ¼Ð¾Ð½Ñ Ð°ÑмаÑÑÑÑ Ð¾Ð¿Ð¸ÑаннÑм ÑпоÑобом Ð¼Ð¾Ð¶ÐµÑ Ð±ÑÑÑ Ñекомендован Ð´Ð»Ñ ÑÑÑбопÑоводов Ñ Ñолодной ÑÑедой. ÐпÑеÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ Ð°ÑмаÑÑÑÑ Ð¿ÑоизводÑÑ Ð½Ð° ÑпеÑиалÑно пÑедназнаÑеннÑÑ Ð´Ð»Ñ ÑÑого ÑÑендаÑ.
â

ÐаконÑив ÑбоÑÐºÑ ÐµÐ»ÐºÐ¸ ÑонÑанной аÑмаÑÑÑÑ, пÑоизводÑÑ Ð³Ð¸Ð´ÑавлиÑеÑкое иÑпÑÑание вÑего комплекÑа на ÑÑÑановленное пÑобное давление. ÐÑи опÑеÑÑовке аÑмаÑÑÑÑ Ð² оÑновном пÑовеÑÑÑÑ Ð³ÐµÑмеÑиÑноÑÑÑ Ð²ÑÐµÑ Ñоединений. ÐÐ»Ñ ÑÑого пÑи закÑÑÑÑÑ ÐºÑÐ°Ð¹Ð½Ð¸Ñ Ð·Ð°Ð´Ð²Ð¸Ð¶ÐºÐ°Ñ Ð½Ð° вÑкиднÑÑ Ð»Ð¸Ð½Ð¸ÑÑ, оÑкÑÑÑÑÑ ÑÑволовÑÑ Ð¸ заглÑÑенном низе ÑпеÑÑланÑа глÑÑой ÑланÑевой заглÑÑкой поднимаÑÑ Ð´Ð°Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ðµ. ÐÑли в ÑеÑение 45 мин.
â

ÐÑиÑпоÑобление к ÑвеÑлилÑÐ½Ð¾Ð¼Ñ ÑÑÐ°Ð½ÐºÑ Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑиÑиÑки диÑков в задвижкаÑ.
â

Ðо пÑиÑиÑки диÑки ÑмазÑваÑÑ Ð¼Ð°ÑиннÑм маÑлом и поÑÑпаÑÑ ÑлиÑÑÑÑим поÑоÑком. ÐлоÑноÑÑÑ Ð¿ÑиÑиÑки пÑовеÑÑÑÑ Ð¿Ð¾ÑледÑÑÑей опÑеÑÑовкой аÑмаÑÑÑÑ.
â

ÐÑиÑпоÑобление к ÑвеÑлилÑÐ½Ð¾Ð¼Ñ ÑÑÐ°Ð½ÐºÑ Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑиÑиÑки диÑков в задвижкаÑ.
â

Ðо пÑиÑиÑки диÑка ÑмазÑваÑÑ Ð¼Ð°ÑиннÑм маÑлом и поÑÑпаÑÑ ÑлиÑÑÑÑим поÑоÑком. ÐлоÑноÑÑÑ Ð¿ÑиÑиÑки пÑовеÑÑÑÑ Ð¿Ð¾ÑледÑÑÑей опÑеÑÑовкой аÑмаÑÑÑÑ.
â

Техника монтажа газопровода

Автономная система газоснабжения

Работы начинаются с ввода трубы в здание. Для этого в наружной стене размещают футляр и сквозь него выполняют ввод. Уже внутри крепят стояк, расположенный в 20 мм от стен в вертикальном положении. Соединения на этом этапе выполняются при помощи сварочного аппарата.

Футляры должны располагаться во всех местах пересечения трубы с межэтажными перекрытиями, стенами и лестничными клетками.

Крепления газопровода необходимо устанавливать на расстоянии минимум 2 м друг от друга. Эти правила применимы для труб диаметром 25 мм. Они должны позволять выполнять ремонт и диагностику возможных в процессе эксплуатации повреждений. Конец каждого из креплений забивается в специальную деревянную пробку, находящуюся в стене. После этого место крепления заливают цементным раствором для придания дополнительной прочности.

Существует ряд правил выполнения сварочных работ:

Правила выполнения сварочных работ

  • Сварка может быть выполнена на трубах диаметром, не превышающим 150 мм и с толщиной стенок до 5 мм.
  • Дуговая сварка применяется, когда толщина трубы превосходит 150 мм или толщина стенки более 5 мм.
  • Перед выполнением монтажа необходимо подготовить трубы к сварке. Для этого их очищают от загрязнений.
  • К каждому сварному соединению должен быть обеспечен легкий доступ. Не допускается скрытие швов в стене или футляре.

Все соединения выполняются с помощью сварки. Резьбовые соединения допускаются лишь в местах установки запорной арматуры, приборов учета (счетчиков газа), соединения трубы со шлангом, ведущим непосредственно к газовому оборудованию.

С этим читают

Преимущества использования полиэтиленовых труб

Подаваться газ в системах может по стальным или полиэтиленовым магистралям. Стальные трубы используются для всех типов газопроводов, полиэтиленовые — только для подземного варианта укладки. Большим спросом для газификации на строительном рынке пользуются полиэтиленовые трубы, поскольку обеспечивают более низкий бюджет расходов, необходимых для строительства, обслуживания и ремонта газопровода.

Полиэтиленовые трубы имеют ряд преимущество по сравнению с другими материалами, а именно:

Виды полиэтиленовых труб

  • Не подвержены воздействию агрессивной окружающей среды, температурным перепадам, коррозии.
  • Обеспечивают легкость монтажа (при необходимости в подгонке трубы, резке).
  • Не требуется создания дополнительной защиты от возникновения химической реакции с какими-либо веществами.
  • Полимер не является проводником электрического тока, следовательно, защищает от «блуждающего» в грунте тока, что может стать причиной аварии.
  • Внутренние стенки полиэтиленовых труб абсолютно гладкие, что увеличивает пропускную способность газопровода, не допуская засорения.
  • Обладают доступной стоимостью, более низкой по сравнению с аналогами.
  • Вес труб из полимера гораздо меньше, что упрощает процесс транспортировки, хранения и прокладки.
  • Обладают длительным эксплуатационным сроком действия, до 50 лет.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...